解決方案

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  米面制品行業(yè)

  包裝段采用兩臺SE-5000A型枕包機(jī)，配合兩臺高速集積器及合流裝置，實(shí)現(xiàn)一臺SE-5700A-BX枕包機(jī)完成整線的集合包包裝，分道裝置完成生產(chǎn)線單包/集合包的自由切換；裝箱段采用WDC-240型封箱主機(jī)，一側(cè)配單包集積器、一側(cè)配集合包集積器，實(shí)現(xiàn)在一臺機(jī)器上完成兩種形式的自動裝箱。 占地空間減半，一條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)兩種形式的包裝及裝箱，人員數(shù)量減半（僅需4-6人），管理成本大大降低。
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  生鮮果蔬行業(yè)

  將產(chǎn)品托盤從前端輸送機(jī)進(jìn)入到包裝結(jié)束，實(shí)現(xiàn)貼標(biāo)，稱重及條碼打印一次性完成，滿足客戶包裝效率120個(gè)/min的包裝需求。 多種物品包裝的兼容性，降低了采購成本；包裝效率的提升，增強(qiáng)了生產(chǎn)力。
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  日化行業(yè)

  VCP-60生產(chǎn)線是集成于開箱、上料、充填、封箱于一體的定制化、自動化設(shè)備，整個(gè)生產(chǎn)線采用獨(dú)立伺服匹配節(jié)拍協(xié)調(diào)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)靈活更穩(wěn)定。該生產(chǎn)線可依據(jù)客戶的產(chǎn)品匹配最優(yōu)方案的上料方式，自動排列，同時(shí)可搭配前后端金重檢及碼垛設(shè)備實(shí)現(xiàn)整線自動化運(yùn)行。 節(jié)省了80%人員數(shù)量，降低了勞動者的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率
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  醫(yī)藥行業(yè)

  使用S7680高速枕包機(jī)，并配置Y型結(jié)構(gòu)兩通道供料機(jī)，與前端鋁塑機(jī)兩道出口連接，滿足了枕包機(jī)的穩(wěn)定供料，又縮短了設(shè)備總長。枕包機(jī)單道輸出與裝盒機(jī)連接，實(shí)現(xiàn)裝盒機(jī)的穩(wěn)定供料，避免裝盒機(jī)制作兩套上料機(jī)。 降低對廠房面積的要求，同時(shí)節(jié)省了一半的占地空間，一條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)的穩(wěn)定供料，減少設(shè)備的投入，大大降低了采購成本。
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  烘焙行業(yè)

  棒狀餅干理料包裝生產(chǎn)線集整列、導(dǎo)向、剔除、定位和輸送等功能，采用雙列布局方式，在有限的場地內(nèi)，提高了產(chǎn)品包裝的生產(chǎn)力，同時(shí)達(dá)到廢料收集、安全防護(hù)、操作簡單等功能特點(diǎn)。 600個(gè)/min的包裝效率提升了包裝生產(chǎn)力，同時(shí)降低了對場地空間的要求。
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  肉制品行業(yè)

  采用自動上料的方式（機(jī)械手）將海參糕放入上料真空包裝機(jī)上，包裝完成后，將9道產(chǎn)品合并為1道，經(jīng)過分道皮帶機(jī)，將1道產(chǎn)品分為2道，分別輸送至枕包機(jī)的多段上料皮帶上，將產(chǎn)品拉開均勻的距離，輸送至枕包機(jī)進(jìn)行枕式包裝，之后進(jìn)行裝盒、稱重、金檢、貼標(biāo)、激光打印等操作，最后進(jìn)入開箱封箱一體機(jī)進(jìn)行最終裝箱操作。
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